岗位定位
本岗位为新建产线核心管理岗，直接向总经理汇报，核心目标为：从0到1完成BLDC量产线的搭建、团队组建、体系落地，实现试产到量产的平稳过渡，量产阶段良率稳定≥98%，产能满足订单交付需求。

岗位职责
1. 生产体系从0到1搭建
- 主导制定绕线、嵌线、绝缘浸漆、动平衡、总装、测试全流程的SOP（标准作业指导书）、SIP（检验指导书）、设备操作规范，建立制程参数管控台账；
- 参与新产品试产阶段的可制造性（DFM）评审，提前提出绕线排布、浸漆防护、装配公差等优化建议，降低后续量产风险；
- 搭建生产人员技能矩阵，完成一线生产员工，测试员等的招聘、培训与考核，建立多能工培养机制；
- 协同设备部门完成新设备的选型、调试与验收，制定设备维护保养计划。

2. 核心制程全流程管控（常规BLDC量产标准）
定子制程管控
- 绕线环节：按线径匹配50-500g绕线张力范围，管控排线精度与线头留长一致性，将定子槽满率稳定控制在75%-85%区间，从根源避免断线、匝间短路、槽口漏线等异常；
- 嵌线环节：规范槽绝缘纸插入深度、折边工艺与绕组端部尺寸，落实交叉导线绝缘防护要求，杜绝对地短路、绕组变形风险；
- 绝缘处理环节：根据量产规模与产品定位选型滴浸/滚浸/沉浸工艺，管控浸漆温度、滴漆量、固化时长等核心参数，确保绕组、槽纸、连接线完全被漆液饱和，无气泡、流挂问题；针对压装类内转子定子，严格执行「铁芯外径无漆、内径漆层厚度≤0.15mm」的专项工艺要求，主导浸漆防护工装的设计、验证与迭代，从工艺端杜绝压装卡滞、转子扫膛等批量异常**。

转子制程管控
- 管控转子铁芯压装同轴度（≤0.02mm）、充磁一致性（磁通量偏差≤±3%，磁极极性100%校验）；
- 按电机额定转速匹配G1.0-G2.5级动平衡标准，从根源降低电机运行振动、异音风险。

总装与测试管控
- 规范定子转子合装间隙、轴承润滑脂加注量（误差≤±5%）、端盖螺丝扭矩一致性，避免装配应力导致的扫膛、轴承异响；
- 落地100%ATE全性能测试要求，覆盖匝间耐压、绝缘电阻、反电动势波形、三相平衡度、空载/堵转参数等核心指标，确保不良品零流出。