职位详情

岗位定位
本岗位为新建产线核心管理岗，直接向总经理汇报，核心目标为：从0到1完成BLDC量产线的搭建、团队组建、体系落地，实现试产到量产的平稳过渡，量产阶段良率稳定≥98%，产能满足订单交付需求。
岗位职责
1. 生产体系从0到1搭建
- 主导制定绕线、嵌线、绝缘浸漆、动平衡、总装、测试全流程的SOP（标准作业指导书）、SIP（检验指导书）、设备操作规范，建立制程参数管控台账；
- 参与新产品试产阶段的可制造性（DFM）评审，提前提出绕线排布、浸漆防护、装配公差等优化建议，降低后续量产风险；
- 搭建生产人员技能矩阵，完成一线生产员工，测试员等的招聘、培训与考核，建立多能工培养机制；
- 协同设备部门完成新设备的选型、调试与验收，制定设备维护保养计划。
2. 核心制程全流程管控（常规BLDC量产标准）
定子制程管控
- 绕线环节：按线径匹配50-500g绕线张力范围，管控排线精度与线头留长一致性，将定子槽满率稳定控制在75%-85%区间，从根源避免断线、匝间短路、槽口漏线等异常；
- 嵌线环节：规范槽绝缘纸插入深度、折边工艺与绕组端部尺寸，落实交叉导线绝缘防护要求，杜绝对地短路、绕组变形风险；
- 绝缘处理环节：根据量产规模与产品定位选型滴浸/滚浸/沉浸工艺，管控浸漆温度、滴漆量、固化时长等核心参数，确保绕组、槽纸、连接线完全被漆液饱和，无气泡、流挂问题；针对压装类内转子定子，严格执行「铁芯外径无漆、内径漆层厚度≤0.15mm」的专项工艺要求，主导浸漆防护工装的设计、验证与迭代，从工艺端杜绝压装卡滞、转子扫膛等批量异常**。
转子制程管控
- 管控转子铁芯压装同轴度（≤0.02mm）、充磁一致性（磁通量偏差≤±3%，磁极极性100%校验）；
- 按电机额定转速匹配G1.0-G2.5级动平衡标准，从根源降低电机运行振动、异音风险。
总装与测试管控
- 规范定子转子合装间隙、轴承润滑脂加注量（误差≤±5%）、端盖螺丝扭矩一致性，避免装配应力导致的扫膛、轴承异响；
- 落地100%ATE全性能测试要求，覆盖匝间耐压、绝缘电阻、反电动势波形、三相平衡度、空载/堵转参数等核心指标，确保不良品零流出。
3. 产能与成本管控
- 根据订单需求规划产线节拍，测算人员、设备、场地需求，制定产能爬坡计划，协调自制工序排产，保障交付周期；
- 主导精益改善，降低绕线废线率、浸漆漆料损耗、动平衡返工率等，控制单台电机制造成本，量产阶段良率目标≥98%。
4. 制程异常与现场管理
- 建立匝间短路、对地击穿、动平衡超差、运行异音等典型异常的快速排查机制，推动根因分析与工艺优化，形成闭环管理；
- 负责生产现场5S、安全生产（重点管控浸漆防火、绕线用电安全）管理，符合ISO9001/IATF16949体系要求，配合完成客户审核与体系认证。
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任职要求
硬性条件
1. 本科及以上学历，电机、机电一体化、自动化相关专业，8年以上直流电机生产管理经验，其中至少3年以上无刷直流电机（内转子为主，熟悉外转子电机者优先）全流程生产管理经验，有从0到1搭建电机产线经验者优先；
2. 精通常规BLDC全工序工艺：绕线（针式/飞叉/同心绕线）、嵌线、滴浸/滚浸/沉浸绝缘处理、转子动平衡校准、总装测试，熟悉各工序核心参数与质控标准；
3. 能独立解决浸漆漆瘤、铁芯沾漆、动平衡超差、匝间短路等典型制程异常，熟悉GB/T 5171、IEC 60034等电机行业标准，具备浸漆防护工装设计优化能力，能严格执行压装定子「外径无漆、内径漆层≤0.15mm」的特殊要求；
4. 具备体系搭建能力，能独立完成SOP/SIP编制、产能规划、人员定编，有30人以上生产团队管理经验，抗压能力强，可接受产线建设期的加班需求。
优先项
- 有车规级BLDC、工业伺服电机量产经验，持有IATF16949内审员证书者优先；
- 熟悉外转子直流电机，有微型电机产线管理经验者优先；
- 有浸漆工装设计、制程降本（如漆料损耗降低10%以上、废线率下降5%以上）成功案例者优先；
- 熟悉自动化绕线、滴浸设备的调试与维护，能自主优化设备参数者优先。
福利待遇
- 薪资：9-14K/月，良率达标奖、年度绩效奖金；
- 常规福利：按劳动法社保、带薪年假、节日福利
-发展空间：新建产线核心管理岗，晋升路径清晰（生产主管→生产经理→生产总监），团队规模随产能扩张同步扩大。